Perfekcyjne dopasowanie do procesu
Chwytaki UniGripper niestandardowe są projektowane indywidualnie – ściśle pod konkretne zadania, produkty oraz środowisko pracy. Bazują na wieloletnim doświadczeniu technologicznym producenta i są wybierane tam, gdzie standardowe konfiguracje nie zapewniają wymaganej stabilności, elastyczności lub parametrów procesu.W praktyce oznacza to możliwość przenoszenia różnorodnych produktów jednym narzędziem, a także integrację zaworów, materiałów kontaktowych (np. pianek) i układu podciśnienia dobranych do typu materiału oraz źródła próżni.
Made in Sweden
Każdy projekt oparty na chwytaku niestandardowym uwzględnia:
- dobór liczby i rodzaju zaworów,
- parametry materiałów kontaktowych oraz geometrię chwytanej powierzchni,
- strefy pracy oraz komponenty wspierające (m.in. sterowanie strefowe Zone – jeśli aplikacja tego wymaga).

LayerGripper
Warstwowe przenoszenie w paletyzacji i depaletyzacji – nawet do 500 kg
LayerGripper został zaprojektowany do aplikacji, w których kluczowa jest wydajna obsługa całych warstw produktów – pełnych lub niepełnych. W zależności od stopnia złożoności procesu, dynamiki pracy robota oraz masy warstwy, chwytak może występować w kilku wariantach technicznych.Dostępne warianty:
- Wersja standardowa – do pełnych warstw i powtarzalnych procesów paletyzacji,
- Wersja z listwą zaciskową – połączenie głowicy próżniowej z mechaniczną listwą stabilizującą produkty także przy wysokich prędkościach,
- Wersja portalowa – zoptymalizowana do konstrukcji portalowych i dużych zasięgów roboczych,
- Wersja do ciężkich ładunków – przystosowana do warstw o masie do 500 kg, obsługiwana przez roboty dużej mocy.
LayerGripper sprawdza się w aplikacjach, gdzie potrzebna jest:
- dobór liczby i rodzaju zaworów,
- parametry materiałów kontaktowych oraz geometrię chwytanej powierzchni,
- strefy pracy oraz komponenty wspierające (m.in. sterowanie strefowe Zone – jeśli aplikacja tego wymaga).
TimberGripper
Dostosowany do przemysłu drzewnego – dostępny w standardzie i pod projekt
TimberGripper to rozwiązanie przeznaczone dla producentów elementów drewnianych – desek, płyt oraz formatów o zróżnicowanej geometrii. Dostępny jest zarówno w konfiguracjach standardowych, jak i w wersjach dopasowanych do wymagań konkretnego procesu, uwzględniających rodzaj materiału, porowatość oraz warunki środowiskowe.Cechy techniczne i warianty:
- możliwość dostarczenia w dowolnym rozmiarze,
- dobór zaworów i geometrii chwytaka pod konkretne produkty,
- skrócenie czasu wdrożenia dzięki gotowym konfiguracjom (TimberGripper Standard),
- konstrukcja przystosowana do zróżnicowanych produktów i niejednorodnych powierzchni.
Kompletny system do drewna
Wraz z TimberGripperem oferowane są także rozwiązania wspierające wytwarzanie i dystrybucję podciśnienia oraz elementy dodatkowe (np. zawory, listwy rozdzielające, sterowanie strefowe). W aplikacjach o zmiennym układzie detali szczególnie istotna jest możliwość pracy w oparciu o strefy podciśnienia – opis funkcji znajduje się w osobnej zakładce „Zone”.
Więcej


BagGripper
Bezpieczne przenoszenie worków – od małych opakowań po worki przemysłowe
BagGripper został opracowany z myślą o automatyzacji procesów przenoszenia worków w szerokim zakresie formatów i masy – od niewielkich opakowań jednostkowych po standardowe worki przemysłowe (np. 25 kg) w procesach paletyzacji i depaletyzacji. Konfiguracja chwytaka dobierana jest do zachowania materiału (śliskość, podatność na deformację, szczelność), prędkości procesu oraz sposobu układania.W zależności od aplikacji BagGripper może uwzględniać:
- geometrię powierzchni chwytającej dobraną do kształtu worka,
- układ zaworów i podział na strefy, gdy worki układane są nieregularnie,
- akcesoria wspierające stabilizację w transporcie.
W projektach, gdzie kluczowa jest dynamika robota lub ograniczony udźwig, istotnym parametrem jest masa własna narzędzia – dlatego BagGripper jest konfigurowany tak, aby zapewnić stabilny chwyt przy zachowaniu możliwie lekkiej konstrukcji.
Więcej
HoverGripper
Delikatne podciśnienie do trudnych opakowań – słoiki, butelki, lekkie warstwy
HoverGripper to rozwiązanie dla aplikacji, w których standardowe przyssawki generują zbyt wysokie podciśnienie i mogą powodować deformację produktu. Przeznaczony jest do przenoszenia opakowań wrażliwych, takich jak:- butelki PET,
- puszki,
- słoiki
- opakowania próżniowe,
- cienkie folie.
HoverGripper łączy:
- mechaniczne prowadzenie o małej sile,
- uchwyt próżniowy o bardzo niskim poziomie podciśnienia i dużym przepływie,
- zintegrowane źródło próżni z tłumieniem hałasu (poniżej 70 dBa).
Zalety dla przemysłu
- bezpieczne przenoszenie bez ryzyka odkształceń,
- stabilna obsługa opakowań o różnych wymiarach,
- możliwość adaptacji do zmiennych kształtów warstwy,
- kompatybilność z akcesoriami do depaletyzacji i paletyzacji.


M-Gripper
Chwytanie magnetyczne – bezkontaktowe i bezpieczne podnoszenie elementów metalowych
M-Gripper to linia chwytaków wykorzystujących stałe magnesy aktywowane pneumatycznie. Rozwiązanie sprawdza się w obsłudze elementów metalowych, zwłaszcza tam, gdzie:- powierzchnie są nierówne,
- warstwa produktu jest niepełna,
- detal ma wysoką masę własną lub niewygodny kształt.
- geometrię powierzchni chwytającej dobraną do kształtu worka,
- układ zaworów i podział na strefy, gdy worki układane są nieregularnie,
- akcesoria wspierające stabilizację w transporcie.
Przykład zastosowania – grzejniki
M-Gripper jest stosowany m.in. do przenoszenia grzejników stalowych pakowanych w folię termokurczliwą o długości od 300 do 3000 mm. Rozwiązanie umożliwia stabilne podnoszenie płaskich i nieregularnych powierzchni bez uszkodzenia opakowania. Więcej
M-Gripper jest stosowany m.in. do przenoszenia grzejników stalowych pakowanych w folię termokurczliwą o długości od 300 do 3000 mm. Rozwiązanie umożliwia stabilne podnoszenie płaskich i nieregularnych powierzchni bez uszkodzenia opakowania. Więcej
GlassGripper
GlassGripper zaprojektowano specjalnie do pracy z otwartymi opakowaniami szklanymi.
Paletyzacja i depaletyzacja szklanych opakowań jest trudna, a nawet najdrobniejsze wypadki skutkujące stłuczeniem szkła powodują znaczne opóźnienia na linii produkcyjnej. Jednak przestoje to niejedyny problem. Usunięcie szkła wymaga zaangażowania pracowników, co jeszcze bardziej zwiększa straty czasowe i finansowe przedsiębiorstwa. KonstrukcjaGlassGripper stanowi szczególną odmianę chwytaka LayerGripper. Przepływy zaworów odcinających, średnice otworów ssawnych oraz materiał pianki roboczej dostosowano do specyfiki pracy z delikatnymi i jednocześnie objętościowymi produktami.
Zalety dla przemysłu
- paletyzacja i depaletyzacja otwartych opakowań szklanych
- możliwość uniwersalnego przenoszenia warstw o różnych średnicach produktu
- zapewnia powtarzalność pracy
- zwiększa efektywność linii produkcyjnej
- niezawodny
